2.2万头奶牛、1500万羽肉鸡的粪污去哪了？东辛农场这套办法真管用

在养殖行业待过的人都知道一句话：养得好不算本事，粪污处理得好才是真功夫。东辛农场现有奶牛2.2万头，肉鸡年出栏1500万羽，每天产生的粪污量是个不小的数字。这么多粪污往哪儿去、怎么处理，曾经是农场上下最头疼的难题。但如今，这个问题有了一个漂亮的答案。

粪污处理，为什么成了农场的心病

养殖规模越大，粪污处理的压力就越明显。过去靠堆肥、还田还能应付，但量一大，堆也堆不下，还田也消化不了。尤其是鸡粪含水率高、气味重，处理不及时，不仅容易污染环境，还会滋生蚊蝇、增加疫病风险。对东辛农场这样体量的养殖企业来说，粪污处理已经不是“做不做”的选择题，而是“必须做好”的必答题。

规模化养殖场每天产生的粪污量大且稳定，如果还沿用传统方式，场地占用、臭气外溢、雨季渗水、周边投诉等问题都会接踵而来。环保要求越来越严，养殖和种植之间也需要更顺畅的衔接。单纯把粪搬走、堆起来，已经远远不够。更可行的办法，是把粪污当成资源，通过密闭收集、高效发酵、无害化处理，把它变成可还田、可销售的有机肥基肥。这样既能减少环境压力，也能降低处理成本，还能延伸出新的收益点。对东辛农场这样的企业来说，粪污处理做得好，不只是满足环保要求，更是让养殖生产更稳、更长久的基础。

成立专门中心，用公司化模式来干这件事

为了彻底解决粪污利用难题，东辛农场没有选择“各家自扫门前雪”的老路，而是成立了一个专门的粪污资源化利用中心。这个中心采用公司化运营模式，按照减量化、资源化和无害化的原则，把粪污处理当成一项正经产业来经营。

方向也很明确：以肥料化利用为主攻方向，把畜禽粪便变成肥料，同时与农场的种植业、水产、奶牛和肉鸡养殖业结合起来，形成一个闭环。说白了，就是让养殖产生的粪污，变成种植需要的肥料，种出来的粮食再反哺养殖，一圈转下来，没有废物，只有资源。

2200万投入，14座发酵罐撑起处理能力

从2021年开始，东辛农场累计投入2200万元，在东升、东方、东米、东盛4个鸡场新建了14座120立方的发酵罐。这些罐子的作用，就是实现鸡粪的减量化和稳定化处理。

具体流程是这样的：场舍内的鸡粪先经过自动化清粪系统统一收集，运到室外的堆粪棚。然后工作人员用铲车把鸡粪清运到发酵罐里，进行7到10天的高温密闭除臭除尘发酵。这一步很关键——高温能杀灭病原菌和虫卵，密闭能防止臭气外溢，除臭除尘则让整个处理过程更环保。

发酵完成后，产出的是有机肥半成品。这些半成品再经过7天陈化，就被运送到惠丰生物肥料公司进行二次发酵处理，最后配制成各种专用肥。整个链条走下来，鸡粪就彻底变成了可以卖钱的肥料。

“东辛模式”到底牛在哪

这套做法之所以被称为“东辛模式”，核心在于四个“统一”：统一收集、统一运输、集中处理、资源化利用。

统一收集和运输，解决了过去各家各户处理标准不一、容易偷排漏排的问题；集中处理，让专业的人干专业的事，效率更高、成本更低；资源化利用，则让粪污从“包袱”变成了“财富”。

数据最能说明问题：公司年处理畜禽粪便能力达到8万吨，年产粉状肥能力1.5万吨。这意味着什么？意味着农场自己产生的粪污基本可以实现内部消化，同时还能产出实实在在的产品。农牧大循环真正转起来了，“粪污”向“粪肥”的转变，不再是口号，而是每天都在发生的现实。

从“生态包袱”到“生态快车”

过去提起畜禽粪污，大家想到的是污染、是负担。但在东辛农场，粪污处理搭上了“生态快车”，成了资源循环利用的关键一环。养殖业产生的粪污，经过处理后变成有机肥，用于种植业和水产，既减少了化肥使用，又改善了土壤结构，还降低了养殖端的环保风险。

对于其他正在为粪污处理发愁的养殖场来说，东辛农场的经验值得借鉴。不一定非要照搬14座发酵罐的规模，但“统一收集、集中处理、资源化利用”这个思路，以及把粪污处理当成产业来做的决心，是可以学习的。粪污处理这件事，早做早主动，做好了，它就不是成本，而是新的效益增长点。